平面拋光機(jī)在拋光的時(shí)候會(huì)常常碰到一些問題，例如拋光顏色不統(tǒng)一，表面有麻點(diǎn)等。那麼，導(dǎo)致拋光表面有麻點(diǎn)的原因是什么呢？應(yīng)當(dāng)如何解決呢？
產(chǎn)生麻點(diǎn)的根本原因：
1、平面拋光機(jī)細(xì)致磨、拋光時(shí)間不足。
2、細(xì)致壓面立不勻稱或中間與邊沿相距大。
3、平面拋光機(jī)有粗刮痕拋拆斷的殘跡。
4、正方形或長方型精磨后塌角。
5、零件在鏡盤上因?yàn)樯a(chǎn)加工導(dǎo)致行走。
6、細(xì)致壓面形偏差很大，尤其是較高，易導(dǎo)致邊沿拋光不充足。
7、拋光模生產(chǎn)加工時(shí)間太長或拋光液使用時(shí)間長而影響拋光高效率。
對于以上的狀況解決方式有：
1、精細(xì)磨應(yīng)去除上高速粗沙眼，拋光時(shí)間應(yīng)充足。
2、精細(xì)拋光圈配對恰當(dāng)，需從邊沿向中間生產(chǎn)加工。
3、平面拋光機(jī)發(fā)現(xiàn)后應(yīng)做出標(biāo)志獨(dú)立放置或重拋。
4、平面拋光機(jī)用打槽平模細(xì)模、加上砂要?jiǎng)蚍Q。
5、采用合理的粘接膠，操縱工藝流程溫度和鏡盤時(shí)冷時(shí)熱，粘接膠薄厚應(yīng)符合規(guī)定。
6、精細(xì)磨各道焦距配對應(yīng)嚴(yán)苛按技術(shù)操作具體指導(dǎo)卡操作。
7、更換平面拋光機(jī)的拋光皮及拋光液的各種指標(biāo)值(比例、PH值等)規(guī)律性管理。